拋丸清理機的工作順序

鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機是通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的一款拋丸設(shè)備。該拋丸機主要是對鋼管的表面和內(nèi)腔去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面增加附著力并提高工件的光滑度，增加鋼管的抗腐蝕能力和抗疲勞性能，延長鋼管的使用壽命。

拋丸清理機的工作順序是：

上料支架→上料系統(tǒng)進行上料→進入拋丸室→進行拋丸處理→儲存彈丸→控制流量→進行拋丸處理工件→將斗式提升機垂直提升→丸料進行分離→再循環(huán)→送出拋丸室→下料系統(tǒng)下料→下料支架。因拋丸機拋丸器采用的是曲線葉片，所以彈丸的流入性能得到提高，從而拋射的功率將會增大，使拋射角度全方面覆蓋，維修起來更加方便。

鋼管內(nèi)外壁拋丸清理機的具有那些優(yōu)點：

1.采用離心力懸臂式多功能拋丸器，該拋丸器擁有拋丸量大，拋丸產(chǎn)生的效率高，葉片更換簡單迅速等顯著特點，維修起來更加簡單方便。

2.工件通過拋丸機的進出口,如果需要清理特殊的管徑,此時紅外碳硫分析儀為防止彈丸外飛，采用多層可更換的密封性毛刷，從而實現(xiàn)對彈丸的徹底密封不泄露。

3.拋丸清理機采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，能夠大大提高分離量和分離效率，減輕對拋丸器的磨損。