拋丸機拋丸器工作原理介紹

拋丸機拋丸器的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現(xiàn)的，拋丸機拋丸器內(nèi)部裝有幾片葉片。工作時，磨料通過進料口進入拋丸器的中央，在拋丸器的中央有一個與拋丸器一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋丸器中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)解，保證拋丸器在良好的運行狀態(tài)下工作。拋丸器中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋丸器的性能密切相關(guān)。

葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋丸機拋丸器的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。

為了保證拋丸機拋丸器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋丸器工作不正常，青島青工建議把所有的葉片全部換掉。葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損，當(dāng)使用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴重。對磨損了的葉片進行分析后認為，存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。

磨料中要是有砂存在，就會加劇葉片的磨損。有些公司曾經(jīng)用碳化鎢甚至碳化硼來制造拋丸器的葉片，使用壽命大大延長。但這些超硬材料的脆性使得這些耐磨性能杰出的葉片不能真正地在拋丸領(lǐng)域發(fā)揮其作用。暢想起來，拋丸器葉片都為平面狀。曲面狀拋丸器葉片，性能更優(yōu)越。拋丸器有大有小，常用的拋丸器直徑在400~500mm范圍內(nèi)，功率在11~45kw之間，較大功率可以達到110kw甚至更高。多數(shù)拋丸器與配套電機成套供應(yīng)，也有拋丸器與電機采用皮帶傳動?，F(xiàn)今較大的拋丸器已達到1000多kg/min的拋丸量。

拋丸機拋丸清理時磨料的較速度通常都在70m/s左右，現(xiàn)在，磨料的速度已經(jīng)可以達到90~95m/s。根據(jù)動能公式，磨料速度的提高對清理效率的提高是很明顯的。拋丸器葉片的數(shù)量以6片和8片為多見，有些拋丸機上安裝12片葉片的拋丸器在原有基礎(chǔ)上增加了1倍和50%，使得單片葉片的拋丸量減少1/2或33%，葉片的磨損情況有了很大的改善，更換葉片的間隔時間延長，使得維修保養(yǎng)作業(yè)量減少。

拋丸機拋丸器有點像風(fēng)機，高速旋轉(zhuǎn)時會把一部分空氣吸進拋丸器。進入拋丸器的空氣會擾亂磨料的運動方向，導(dǎo)致清理效果受到影響。進料管要精確設(shè)計，使磨料的流量符合實際使用要求，磨料進入過多會造成磨料出料不暢，使工作效率降低。進料管的位置不能離分丸輪太遠，否則，磨料就會從進料管和分丸輪之間的縫隙流掉，嚴重擾亂磨料流的運動特性。用來控制磨料流量的方法很多，較新的方法采用電子控制技術(shù)，電子磨料控制器具有自我補償功能，可以在預(yù)先設(shè)定的控制范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)磨料的流量，使拋丸器始終在較佳狀態(tài)下工作。

在汽車生產(chǎn)過程中，工程師們已普遍利用拋丸強化工藝來提高傳動零部件的使用壽命。通常，這些零部件在熱處理后進行拋丸強化，尤其是一些關(guān)鍵零部件，如齒圈和行星齒輪等，拋丸機拋丸強化是生產(chǎn)制造的較后一道非常必要的工序。