拋丸機的工作條件及操作規(guī)程

拋丸機的工作條件

1、工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°

2、環(huán)境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上

3、濕度: a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作

工作效率

水泥表面:工作效率: 200-400平方米/小時

在鋼板上工作:鋼板質(zhì)量等級SA 2,5到SA3速度: SA2,5約4米/分鐘;速度: SA3約3米/分鐘，每小時處理面積:SA2,5級， 約75-100平方米/小時

除銹等級

國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母"Sa"表示。

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

操作規(guī)程

1、 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。

2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、 操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按"急停"按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按"設備管理"進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

應用

拋丸機*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50~l00nds。

隨著國*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）壓載艙涂層新規(guī)范的正式出臺，明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結(jié)構(gòu)的安全。

新造船涂層配套和涂裝施工質(zhì)量控制有個更嚴格和明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術(shù)難題，這就涉及到了拋丸的速度，質(zhì)量等技術(shù)細節(jié)，需要工程師涉及更為合理的拋丸機結(jié)構(gòu)，為適應發(fā)展需求，工程師在不斷的改革拋丸機的構(gòu)造，做到*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大程度的適合各個行業(yè)有效的使用拋丸機.

其中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用，該拋丸機隸屬平面輥道;運行速度為無級變頻調(diào)速,每米承重1000Kg。

注:輥道的總長度37.5米，輥道間距800-1000毫米。

驅(qū)動裝置

輥道驅(qū)動采用柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動輥道上的被清理工件，由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動，沿軌道連續(xù)地行進。

輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精制而成，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m， 又保證了同軸度。

室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。 

研磨方法

1、拋丸機離心研磨法:普通的回轉(zhuǎn)式研磨機高速回轉(zhuǎn)時其物質(zhì)(混合物)會圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運動，故無相對運動差，研磨作用就會大大的減弱。而離心研磨法在回轉(zhuǎn)頭圓盤的回轉(zhuǎn)軸上等距離的裝上幾個研磨槽，進行行星旋轉(zhuǎn)運動，給予離心力，物質(zhì)就會因離心作用圍著在槽壁的回轉(zhuǎn)外圓一側(cè)，回轉(zhuǎn)外盤圓旋轉(zhuǎn)研磨一次，研磨槽逆轉(zhuǎn)一次，物質(zhì)往研磨槽內(nèi)空間與上層部分接觸的回轉(zhuǎn)方向移動。物質(zhì)因離心力的壓力和強制流動速度，使物質(zhì)中的游離研磨石與工件產(chǎn)生流動，因流動產(chǎn)生相對運動差，由于相對運動差的存在，因而產(chǎn)生研磨作用。回轉(zhuǎn)速度在140~180r/min，與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比例的相對運動差以及離心力會增加。其研磨作用超過回轉(zhuǎn)式研磨機的60倍，是振動研磨機的5~8倍。離心研磨機的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機械的光飾，尤其適合于小型工件的研磨。

2、拋丸機水渦流式研磨法:水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內(nèi)裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨槽的回轉(zhuǎn)，研磨石會因離心力而形成細密而具有剛性的研磨層。在研磨層內(nèi)裝入工件，會產(chǎn)生與研磨石相對運動差而形成的高效率的研磨作用。

3、拋丸機回轉(zhuǎn)研磨法:回轉(zhuǎn)研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于所定的回轉(zhuǎn)運動，使物質(zhì)表面產(chǎn)生流動層，進行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨

4、拋丸機振動研磨法:振動研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于振動，利用因振動而產(chǎn)生的研磨石和工件之間的相對運動差，進行研磨的加工方法。排除了回轉(zhuǎn)式研磨機產(chǎn)生的凈空間，發(fā)揮了100%的研磨槽內(nèi)溶劑。這種研磨方法比回轉(zhuǎn)研磨機工效提高3~5倍，而且被加工的工件無打痕，變形等現(xiàn)象。被廣泛采用的研磨方法。

漏油原因

拋丸機漏油怎么辦?對于拋丸機的使用,經(jīng)常會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。比如:拋丸機發(fā)動機回轉(zhuǎn)軸漏油,拋丸機發(fā)動機開關(guān)漏油等一系列漏油.那么面對這些突發(fā)的漏油事件,我們應該怎么處理呢?首先,我們來說說拋丸機發(fā)動機回轉(zhuǎn)軸漏油的解決方法，拋丸機回轉(zhuǎn)軸包括起動機的變速桿軸的離合器手柄軸以及拋丸機發(fā)動機的減壓軸。

原因和措施:若因軸與孔相互磨損，可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環(huán)槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發(fā)動機開關(guān)漏油.開關(guān)包括水閥、油箱開關(guān)和汽油開關(guān)等。若因球閥磨損或銹蝕時，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發(fā)動機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門砂和機油研磨。 

履帶鑒別

履帶式拋丸機前身叫鏈板式拋丸機，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結(jié)構(gòu)主要是一條可以正反運轉(zhuǎn)的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形成一個可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來，即可實現(xiàn)零件的清理與強化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現(xiàn)循環(huán)利用。

由于本機使用鋼鐵鏈板，運轉(zhuǎn)時鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。于是，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）先在中國青島特種膠帶的生產(chǎn)地區(qū)，橡膠拋丸機履帶就應運而生了，請參考示意圖:

與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋丸機履帶具有產(chǎn)品造價低，裝配工藝簡單，更換迅速的特點，但是更加主要的優(yōu)點就是，橡膠具有高彈性，在使用過程中幾乎無噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產(chǎn)生磕碰損傷，品質(zhì)有保證，于是進年來橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

由于生產(chǎn)拋丸機的廠家比較多，各家的尺寸會有差別，所以選型時需要特別注意，一定要看機器說明書，按照說明書選型，必要時可以向履帶生產(chǎn)廠咨詢，因為專業(yè)的履帶生產(chǎn)廠一般備有各種型號拋丸機履帶的技術(shù)規(guī)范和庫存。

操作安全

1.禁止不帶防護用品操作拋丸機。

2.添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。

3.周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。

4.禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。

5.定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。

6.在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。

7.注意滑倒摔傷。