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防腐拋丸機的外部工藝流程

日期2020-06-10 14:49:34
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防腐拋丸機的外部工藝流程

（1）鋼管預熱

鋼管在除銹前表面必須干燥、無油，管體溫度應高于露點溫度5℃。如果低于露點溫度則需要預熱，預熱溫度為40~60℃。

（2)拋丸除銹

鋼管在除銹前應去除表面的油脂、污垢、焊渣、毛刺等，然后進行拋丸除銹。
(3）鋼管內吹掃
利用壓縮空氣噴嘴伸入管內,將管內除銹后的殘渣、鋼砂吹掃干凈,確保涂敷時不落入噴涂室內。
(4）除銹檢測
除銹后的鋼管應按照有關規(guī)定進行檢測以達到除銹等級的要求,檢測合格的鋼管進入外涂敷，不合格的鋼管返回里新除誘。
(5）管端貼紙
為了便于現(xiàn)場焊接，管體兩端要求一定的預留段，預留段長度根據(jù)設計要求選定,一般為100~～150mm,涂敷前按預留段寬度貼紙或涂刷可去除性涂料。
(6）微塵處理
鋼管進入涂敷室前進行微塵處理，去掉除銹后鋼管表面的一些微粉塵，以利于提高涂層的附著力。
(7）中頻加熱
采用無污染的中頻感應電加熱方式快速均勻地將管體加熱到220℃左右滿足涂敷溫度的需要。
(8)環(huán)氧粉末底漆噴涂
單層環(huán)氧粉末、雙層環(huán)氧粉末、三層結構層的底漆采用了具有良好附著力、抗陰極剝離等優(yōu)良防腐性能和力學性能的環(huán)氧粉末涂料。
（9）膠枯劑
對于三層結構涂層,中間層是膠枯劑，最外層是PE層，這兩種涂層中膠粘劑起著粘接底漆與PE兩種不同極性材料科的作用。


(10）涂層表面滾壓
剛涂敷完PE層的鋼管通過壓輥將多個PE層葉壓成單層并把PE層與其他成分連接在一起，保證了涂層的平整均勻，還可以防止空氣夾東雜在層中。
(11期口
由于管子—根接著一根進行連續(xù)作業(yè)，且管體兩端要求一定的預留段，因而在涂敷前必須按照預留段的寬度貼紙，涂敷后用人工切斷兩管段間的連續(xù)涂層，并剝去預留段涂層。
（12）冷卻
鋼管涂敷后，涂料在管體上還處于熔融狀態(tài)，不能與作業(yè)線傳動輪相接觸，需將其迅速冷卻到60℃左右。
(13）端頭打磨
去除鋼管兩端預留段的涂層后，還須打磨干凈。

(14）涂層質量檢驗
按有關規(guī)定進行針孔、剝離、厚度、沖擊等質量檢測。
(15）標識
對合格的成品管進行標識。